گریفائٹ کی پیداوار کے لیے بیکنگ اور امگنیشن کا عمل

باکing: یہ ایک ایسا عمل ہے جس میں گرین کاربن پروڈکٹ کو فلر کے تحفظ کے تحت اعلی درجہ حرارت کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے لیے خاص طور پر ڈیزائن کی گئی ہیٹنگ فرنس میں رکھا جاتا ہے، تاکہ گرین باڈی میں کوئلے کی پچ کاربنائز ہو جائے۔ کول ٹار پچ کاربونائزیشن کے بعد بننے والا پچ کوک کاربوناسیئس ایگریگیٹ اور پاؤڈر کے ذرات کو ایک ساتھ اکٹھا کرتا ہے، اور بھنی ہوئی کاربن پروڈکٹ میں زیادہ میکانکی طاقت، کم برقی مزاحمت، بہتر تھرمل استحکام اور کیمیائی استحکام ہوتا ہے۔

باکٹنگ کاربن مصنوعات کی پیداوار میں اہم عمل میں سے ایک ہے، اور یہ گریفائٹ الیکٹروڈ کی پیداوار میں گرمی کے علاج کے تین بڑے عمل کا ایک اہم حصہ بھی ہے۔ دیباکپیداوار کا دور طویل ہے (ایک بیکنگ کے لیے 22-30 دن، دوسری بیکنگ کے لیے 5-20 دن)، اور زیادہ توانائی کی کھپت۔ سبز جسم کا معیارباکing کا تیار شدہ مصنوعات کے معیار اور پیداواری لاگت پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔

گرین باڈی میں کوئلے کی پچ کو کے دوران کوک کیا جاتا ہے۔باکing عمل، اور تقریباً 10 فیصد غیر مستحکم مادے کو خارج کیا جاتا ہے، اور اسی وقت، حجم 2-3 فیصد سکڑ جاتا ہے، اور بڑے پیمانے پر نقصان 8-10 فیصد ہوتا ہے۔ کاربن بلیٹ کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات میں بھی نمایاں تبدیلیاں آئی ہیں۔ porosity میں اضافے کی وجہ سے، بلک کثافت 1.70g/cm3 سے 1.60g/cm3 تک کم ہو جاتی ہے، اور مزاحمت کم ہو کر 40-50μ ہو جاتی ہے۔.تقریباً 10000μ سے Ω.m.Ω.m کیلکائنڈ بلٹ کی مکینیکل طاقت بھی بہت بہتر ہوئی ہے۔.

ثانویباکing ایک ایسا عمل ہے جس میںباکed مصنوعات کو غرق کیا جاتا ہے اور پھرباککے pores میں ڈوبی پچ کو کاربنائز کرنے کے لیے دوبارہ edباکایڈ مصنوعات. زیادہ بلک کثافت کے ساتھ گریفائٹ کی پیداوار کے لیے دو بیکنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اور جوائنٹ خالی جگہوں کو بھی تین وسرجن اور چار بیکنگ یا دو وسرجن اور تین بیکنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

کی اہم اقسامباکing فرنس: مسلسل آپریشن رنگ فرنس (ڈھک کے ساتھ یا اس کے بغیر)، سرنگ بھٹے سے الٹی شعلہ بھٹی کا وقفے وقفے سے آپریشن، کار کے نیچے روسٹر، باکس روسٹر.

فائرنگ کا وکر اور زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت: بنیادی فائرنگ - 320، 360، 422، 480 گھنٹے، 1250 ڈگری سیکنڈری فائرنگ - 125، 240، 280 گھنٹے، 700-800 ڈگری کا معائنہباکایڈ مصنوعات: ظاہری دستک،rاستقامت، بلک کثافت، کمپریسیو طاقت، اندرونی ساخت کا تجزیہ.

امپریگنیشن ایک ایسا عمل ہے جس میں کاربن مواد کو دباؤ والے برتن میں رکھا جاتا ہے، اور مائع امپریگننٹ پچ کو مخصوص درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات میں پروڈکٹ کے الیکٹروڈ سوراخوں میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ اس کا مقصد پروڈکٹ کی پوراسٹی کو کم کرنا، پروڈکٹ کی حجم کی کثافت اور مکینیکل طاقت کو بڑھانا، اور پروڈکٹ کی برقی اور تھرمل چالکتا کو بہتر بنانا ہے۔

امپریشن کا عمل اور متعلقہ تکنیکی پیرامیٹرز ہیں: بیکنگ بلیٹ سطح کی صفائی - پہلے سے گرم کرنا (260-380 ڈگری، 6-10 گھنٹے) - امپریگنیشن ٹینک ویکیومنگ میں لوڈ کرنا (8-9KPa، 40-50min) —— انجیکشن بٹومین (180-200 ڈگری)——پریسرائز (1.2-1.5MPa،{{ 7}} گھنٹے)——ریٹرن بٹومین——ٹھنڈا کرنا (ٹینک کے اندر یا باہر)

رنگدار مصنوعات کا معائنہ: رنگدار وزن میں اضافے کی شرح G=(W2-W1)/W1×100 فیصد, بنیادی رنگدار مصنوعات کے وزن میں اضافے کی شرح 14 فیصد سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔, ثانوی رنگدار مصنوعات کے وزن میں اضافے کی شرح 9 فیصد سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔, ترتیری رنگدار مصنوعات کے وزن میں اضافے کی شرح 5 فیصد سے زیادہ یا اس کے برابر.