isostatic گریفائٹ پراپرٹیز: عام ڈیٹا رینج اور درخواست کے ذریعہ کس طرح کا انتخاب کریں

 

 

 

کثافت طاقت ، آکسیکرن سلوک ، اور زندگی بھر مستقل مزاجی کو متاثر کرتی ہے۔بہت سے لوگ پوچھتے ہیں ، "کیا اعلی کثافت ہمیشہ بہتر ہے؟" یہ نہیں ہے۔ آپ کو نوکری کے لئے صحیح کثافت کا انتخاب کرنا چاہئے۔

 

کیوں کثافت فارم (سادہ ، عملی وضاحت)

 

کثافت بنیادی طور پر اس بات سے آتی ہے کہ مادی رابطے اور کس طرح چھید بنتے ہیں:

 

• دبانے سے کنٹرول کمپریشن۔سی آئی پی یکساں دباؤ کا اطلاق کرتا ہے۔ اس سے بلاک یا چھڑی کے اندر کثافت کے فرق کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
• بیکنگ چھید پیدا کرتی ہے۔کاربونائزیشن کے دوران ، بائنڈرز سڑ جاتے ہیں اور ویوڈس چھوڑ دیتے ہیں۔ وہ voids porosity پیدا کرتے ہیں ، اور porosity کثافت کو کم کرتا ہے.
• گرافیٹائزیشن ڈھانچے کو بہتر بناتی ہے۔اعلی درجہ حرارت کا علاج کاربن کو کرسٹل لائن گریفائٹ میں تبدیل کرتا ہے اور بہت سی اتار چڑھاؤ کی نجاست کو دور کرسکتا ہے۔ یہ برقی اور تھرمل سلوک کو بھی مستحکم کرتا ہے۔

دوسرے لفظوں میں ، کثافت اس بات کی عکاسی کرتی ہے کہ عمل کس حد تک اچھی طرح سے توازن رکھتا ہے۔

 

انتخاب میں کثافت کا استعمال کیسے کریں

 

• جب آپ کو ضرورت ہو تو اعلی کثافت کا انتخاب کریںمزاحمت پہنیںاورمستحکم طاقت.
• جب آپ بڑے حصوں کی مشین بناتے ہیں تو کثافت یکسانیت دیکھیں۔ کثافت کا میلان ناہموار لباس اور غیر مستحکم مشینی سلوک کا سبب بن سکتا ہے۔
• صرف کثافت کا انتخاب کرنے سے پرہیز کریں۔ اناج کا سائز ، پاکیزگی ، اور تھرمل جھٹکا سلوک اکثر کامیابی کا فیصلہ کرتا ہے۔

 

پیشہ ورانہ اشارہ:کثافت کی حد کو کنٹرول اور بیچ کی توثیق کے لئے کہیں ، نہ صرف ایک ہی قیمت۔

 

 

 

اناج کا سائز کنارے کی سالمیت ، مشینی ردعمل ، اور سطح کی تفصیل کو کنٹرول کرتا ہے۔خریدار اکثر پہلے کثافت پر توجہ دیتے ہیں ، لیکن اناج کے سائز میں صحت سے متعلق حصوں کے لئے زیادہ فرق پڑ سکتا ہے۔

 

کیوں اناج کے سائز کے فارم ہیں

 

اناج کا سائز خام پاؤڈر کے سائز سے لنک ہے اور یہ کہ عمل اور گرمی کے علاج کے دوران عمل کس طرح یکسانیت رکھتا ہے۔ ایک سپلائر جو پاؤڈر کی تیاری اور مستقل مزاجی کو کنٹرول کرتا ہے وہ مائکرو اسٹرکچر کو پروڈکشن بیچوں میں زیادہ مستحکم رکھ سکتا ہے۔

 

جہاں عمدہ اناج مدد کرتا ہے

 

عمدہ اناج گریفائٹ اکثر سپورٹ کرتا ہے:

 

• مشینی کے بعد تیز خصوصیات اور صاف کناروں
• سانچوں اور فکسچر پر سطح کی بہتر مستقل مزاجی
• EDM الیکٹروڈ میں زیادہ پیش قیاسی لباس کے نمونے

 

اس سے یہ معلوم ہوتا ہے کہ الٹرا - ٹھیک اناج گریفائٹ اکثر کیوں ایک ترجیحی انتخاب بن جاتا ہےمڑے ہوئے شیشے کی تشکیل کے سانچوں کی تشکیل، جہاں سطح کی تکمیل اور جیومیٹری کنٹرول کا معاملہ ہے۔

 

جب ٹھیک اناج ادائیگی نہیں کرتا ہے

 

اگر آپ کے حصے میں سادہ جیومیٹری اور ایج چِپنگ کا کم خطرہ ہے تو ، آپ کو بہترین گریڈ کی ضرورت نہیں ہوگی۔ کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے آپ اکثر لاگت کو کم کرسکتے ہیں۔

 

 

برقی مزاحمتی EDM میں خارج ہونے والے استحکام اور الیکٹروڈ پہننے کے رویے کی پیش گوئی کرنے میں مدد کرتا ہے۔یہ تنہا کام نہیں کرتا ، لیکن یہ ایک مضبوط اشارہ دیتا ہے۔

 

 

مزاحمیت کیوں مختلف ہوتی ہے

 

مزاحمیت پر منحصر ہے:

 

• گریفائٹ کرسٹل لیلٹی (اعلی - درجہ حرارت گرافیٹائزیشن کے ساتھ بہتر ہوتا ہے)
• پوروسٹی لیول (چھیدیں موجودہ راستوں کو تبدیل کرتی ہیں)
• مائکرو اسٹرکچر مستقل مزاجی (تغیر مقامی خارج ہونے والے سلوک کو متاثر کرسکتا ہے)

 

EDM خریداروں کو کیا فراہم کرنا چاہئے

 

EDM گریڈ کا انتخاب کرنے کے لئے ، شیئر کریں:

 

• الیکٹروڈ سائز اور خصوصیت کی تفصیل
• workpiece مواد
• ہدف ختم اور رواداری
• متوقع لباس کی حدود

 

وہ معلومات اجازت دیتی ہےایس ایچ جے کاربنایک ایسے گریڈ کی سفارش کریں جو ای ڈی ایم کے حقیقی حالات سے فٹ ہو ، عام انتخاب نہیں۔

 

 

فرنس کے پرزوں کو اعلی درجہ حرارت اور بار بار سائیکلنگ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ آپ کو ایسی خصوصیات کا انتخاب کرنا چاہئے جو ان شرائط کے تحت ناکامی کے خطرے کو کم کریں۔

 

کیوں تھرمل کارکردگی کا فارم

 

گرافیٹائزیشن کرسٹل لائن کی ساخت کو بہتر بناتی ہے اور مواد کے ذریعے گرمی کے بہاؤ کو بڑھا سکتی ہے۔ پوروسٹی اور مائکرو اسٹرکچر اب بھی تھرمل چالکتا اور تھرمل جھٹکا سلوک پر اثر انداز ہوتا ہے۔

 

بھٹی کے پرزوں کے لئے کس طرح انتخاب کریں

 

• تھرمل چالکتادرجہ حرارت کی یکسانیت اور مستحکم آپریشن کی حمایت کرتا ہے۔
• تھرمل جھٹکا سلوکدرجہ حرارت میں تیزی سے تبدیلی کے تحت کریکنگ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

 

مختلف حصوں کو مختلف ترجیحات کی ضرورت ہے:

 

• حرارتی عناصر: مستحکم تھرمل اور بجلی کا طرز عمل ، سائیکلنگ مزاحمت
• شیلڈز اور پینل: تھرمل مینجمنٹ اور جہتی استحکام
• فاسٹنرز اور سپورٹ: گرمی کے تحت طاقت اور مشینی صحت سے متعلق

 

 

جب کوئی حصہ بوجھ اٹھاتا ہے یا پتلی خصوصیات رکھتا ہے تو طاقت میں مدد ملتی ہے۔ لچکدار طاقت کا تعلق موڑنے والے خطرے سے ہے۔ کمپریسی طاقت سے رابطہ اور بوجھ تناؤ سے متعلق ہے۔

طاقت خود ہی تھرمل سائیکلنگ کی زندگی کی پیش گوئی نہیں کرتی ہے۔ مائکرو اسٹرکچر یکسانیت اور تھرمل جھٹکا سلوک اکثر سائیکلنگ کی کارکردگی کا فیصلہ کرتا ہے۔

اگر آپ کا حصہ کریکنگ کے ذریعہ ناکام ہوجاتا ہے تو ، آپ کو اعلی ترین طاقت کی تعداد پر کم توجہ دینی چاہئے اور ان پراپرٹیز پر زیادہ توجہ دینی چاہئے جو تناؤ کی حراستی کو کم کرتے ہیں۔

 

 

 

جب آپ درخواست کے رسک کے ذریعہ پراپرٹیز کی درجہ بندی کرتے ہیں تو آپ انتخاب کو آسان بنا سکتے ہیں۔

 

درخواست	عام حصے	ترجیح دینے کے لئے اعلی خصوصیات	عام خطرات
ای ڈی ایم	الیکٹروڈ	اناج کا سائز ، مزاحمتی استحکام ، مشینی مستقل مزاجی ، کثافت استحکام	غیر مستحکم خارج ہونے والا ، تیز لباس
ویکیوم فرنس	ہیٹر ، شیلڈز ، فاسٹنرز ، سپورٹ	تھرمل جھٹکا سلوک ، تھرمل چالکتا ، جہتی استحکام ، طاقت	کریکنگ ، آکسیکرن کا نقصان
سیمیکمڈکٹر / پی وی	فکسچر ، کشتیاں ، حساسین ، گرم - زون کے حصے	طہارت/ایش مواد ، بیچ مستقل مزاجی ، جہتی استحکام ، صاف پیکیجنگ	آلودگی ، پیداوار میں کمی
صحت سے متعلق سانچوں (جیسے ، مڑے ہوئے شیشے کی تشکیل)	سڑنا خالی ، مشینی سڑنا کی سطحیں	عمدہ اناج مائکرو اسٹرکچر ، سختی/کنارے کی سالمیت ، مشینی استحکام ، سطح کی مستقل مزاجی	سطح کے نقائص ، جیومیٹری بڑھے
مسلسل معدنیات سے متعلق	کرسٹالائزر ، مرتے ہیں ، گائڈز	کثافت استحکام ، تھرمل جھٹکا سلوک ، لباس/کٹاؤ مزاحمت	کٹاؤ ، کریکنگ ، مختصر زندگی

 

گریڈ سپلائرز میں ایک صنعت کے معیار پر عمل نہیں کرتے ہیں۔ آپ کو کام کے حالات اور جزوی فنکشن کے ذریعہ انتخاب کرنا چاہئے۔ایس ایچ جے کاربنہر منصوبے کے لئے گریڈ اور سپلائی فارم کی سفارش کرنے کے ل that اس نقطہ نظر کا استعمال کریں۔

 

 

عام اقدار آپ کی مدد کرتی ہیں:

 

• isostatic بمقابلہ extruded بمقابلہ مولڈ گریفائٹ کا موازنہ کریں
• کم سے کم تقاضے طے کریں
• ایک شارٹ لسٹ بنائیں
• ڈرائنگ - پر مبنی چشمی بنائیں

 

عام اقدار سیاق و سباق کے بغیر زندگی بھر کی پیش گوئی نہیں کرتی ہیں۔ خدمت کی زندگی کا انحصار عمل کے حالات ، جزوی جیومیٹری ، پر ہوتا ہے ،ماحول، اور ناکامی کا موڈ۔

اگر آپ کسی موجودہ مواد کو تبدیل کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں تو ، موجودہ گریڈ اور اس مسئلے کو شیئر کریں جس کو آپ ٹھیک کرنا چاہتے ہیں۔ اس قدم سے سوئچنگ کا خطرہ کم ہوجاتا ہے۔