گریفائٹ کی پیداوار کے لیے خام مال

گریفائٹ کی پیداوار کے لیے خام مال

پیٹرولیم کوک ایک آتش گیر ٹھوس مصنوعات ہے جو کوکنگ پیٹرولیم کی باقیات اور پیٹرولیم پچ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔ رنگ سیاہ اور غیر محفوظ ہے، بنیادی عنصر کاربن ہے، اور راکھ کا مواد بہت کم ہے، عام طور پر 0.5 فیصد سے کم۔ پیٹرولیم کوک آسانی سے گرافیٹائزڈ کاربن کے زمرے سے تعلق رکھتا ہے۔ پیٹرولیم کوک کیمیکل، میٹالرجیکل اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ الیکٹرولائٹک ایلومینیم کے لیے مصنوعی گریفائٹ مصنوعات اور کاربن مصنوعات کی تیاری کے لیے اہم خام مال ہے۔

پیٹرولیم کوک کو گرمی کے علاج کے درجہ حرارت کے مطابق گرین کوک اور کیلکائنڈ کوک میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ پہلا پیٹرولیم کوک ہے جو تاخیر سے کوکنگ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، جس میں غیر مستحکم مادے کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے اور اس کی میکانکی طاقت کم ہوتی ہے۔ کیلکائنڈ کوک گرین کوک کیلسیننگ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ چین میں زیادہ تر آئل ریفائنریز صرف کوک تیار کرتی ہیں، اور زیادہ تر کیلکیشن آپریشن کاربن پلانٹس میں کیے جاتے ہیں۔

پٹرولیم کوک کو سلفر مواد کی سطح کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ اسے تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: زیادہ سلفر کوک (سلفر کا مواد 1.5 فیصد سے زیادہ)، درمیانی سلفر کوک (سلفر کا مواد 0.5 فیصد -1.5 فیصد) اور کم سلفر کوک (سلفر کا مواد 0.5 فیصد سے نیچے)۔ مصنوعی گریفائٹ کی مصنوعات کی پیداوار عام طور پر کم سلفر کوک کی پیداوار کا استعمال کرتی ہے۔

سوئی کوک ایک قسم کا اعلیٰ معیار کا کوک ہے جس میں واضح ریشے دار ساخت، کم تھرمل ایکسپینشن گتانک اور آسان گرافٹائزیشن ہے۔ جب کوک ٹوٹ جاتا ہے، تو یہ ساخت کے مطابق لمبے لمبے ذرات میں تقسیم ہو سکتا ہے (عام طور پر پہلو کا تناسب 1.75 سے اوپر ہوتا ہے)۔ پولرائزڈ لائٹ خوردبین کے تحت انیسوٹروپک ریشے دار ڈھانچے کا مشاہدہ کیا جا سکتا ہے، اس لیے اسے سوئی کوک کہا جاتا ہے۔

سوئی کوک کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کی انیسوٹروپی بہت واضح ہے۔ اس میں اچھی برقی اور تھرمل چالکتا ذرات کے لمبے محور کے متوازی ہے، اور اس میں کم تھرمل ایکسپینشن گتانک ہے۔ اخراج مولڈنگ کے دوران، ذرات کے زیادہ تر لمبے محور کو اخراج کی سمت میں ترتیب دیا جاتا ہے۔ لہذا، سوئی کوک گریفائٹ کی تیاری کے لیے کلیدی خام مال ہے۔ تیار کردہ گریفائٹ میں کم مزاحمتی صلاحیت، کم تھرمل ایکسپینشن گتانک اور اچھی تھرمل جھٹکا مزاحمت ہے۔

سوئی کوک کو پٹرولیم پر مبنی سوئی کوک میں تقسیم کیا جاتا ہے جو پٹرولیم کی باقیات کے ساتھ خام مال کے طور پر تیار ہوتا ہے اور کوئلے پر مبنی سوئی کوک کو بہتر کوئلے کے پچ کے خام مال سے تیار کیا جاتا ہے۔

کول پچ کول ٹار گہری پروسیسنگ کی اہم مصنوعات میں سے ایک ہے۔ یہ مختلف ہائیڈرو کاربن کا مرکب ہے۔ یہ کمرے کے درجہ حرارت پر سیاہ ہائی واسکاسیٹی نیم ٹھوس یا ٹھوس ہے۔ اس کا کوئی مقررہ پگھلنے کا نقطہ نہیں ہے۔ یہ گرم ہونے کے بعد نرم ہو جاتا ہے اور پھر پگھل جاتا ہے۔ کثافت 1 ہے۔{3}}.35g/cm3۔ اس کے نرم کرنے والے نقطہ کے مطابق، اسے کم درجہ حرارت، درمیانے درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت اسفالٹ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ درمیانے درجہ حرارت کی پچ کی پیداوار کول ٹار کا 54-56 فیصد ہے۔ کول ٹار پچ کی ساخت انتہائی پیچیدہ ہے، جس کا تعلق کول ٹار کی خصوصیات اور ہیٹروٹمس کے مواد سے ہے، اور یہ کوکنگ پروسیسنگ سسٹم اور کول ٹار پروسیسنگ کے حالات سے بھی متاثر ہوتا ہے۔ بہت سے اشارے ہیں جو کوئلے کی پچ کی خصوصیات کو ظاہر کرتے ہیں، جیسے پچ نرم کرنے کا نقطہ، ٹولیوین انسولبل مادہ (TI)، کوئنولین انسولبل مادّہ (QI)، کوکنگ ویلیو، اور کول پچ ریولوجی۔

کوئلے کی پچ کو کاربن انڈسٹری میں بائنڈر اور امپریگننٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کی کارکردگی کا کاربن مصنوعات کی پیداواری عمل اور مصنوعات کے معیار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ بائنڈر اسفالٹ عام طور پر درمیانے درجے کا درجہ حرارت یا درمیانے درجہ حرارت میں ترمیم شدہ اسفالٹ کا استعمال کرتا ہے جس میں اعتدال پسند نرمی نقطہ، اعلی کوکنگ ویلیو اور زیادہ رال ہوتی ہے۔ حاملہ ہونے کے ناطے، کم نرمی پوائنٹ، کم QI، اور اچھی rheological خصوصیات کے ساتھ درمیانے درجے کے اسفالٹ کا استعمال کریں۔

کیلسننگ: کاربونیسیئس خام مال کو اعلی درجہ حرارت پر حرارت سے ٹریٹ کیا جاتا ہے تاکہ اس میں موجود نمی اور غیر مستحکم مادے کو خارج کیا جاسکے، اور اسی طرح پیداواری عمل کی اصل کھانا پکانے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کو کیلسنیشن کہا جاتا ہے۔ عام طور پر، کاربونیسیئس خام مال کو ایندھن کی گیس اور حرارت کے منبع کے طور پر ان کے اپنے اتار چڑھاؤ والے مادے کا استعمال کرتے ہوئے کیلکائن کیا جاتا ہے، اور زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 1250-1350 ڈگری ہے۔

کیلسننگ کاربن کے خام مال کی ساخت اور جسمانی اور کیمیائی خصوصیات میں گہری تبدیلیوں کا سبب بنتی ہے، جو بنیادی طور پر کوک کی کثافت، مکینیکل طاقت اور چالکتا میں اضافہ، کوک کے کیمیائی استحکام اور آکسیڈیشن مزاحمت کو بہتر بنانے، اور بعد کے عمل کی بنیاد ڈالنے میں جھلکتی ہے۔ .

کیلکیشن کے آلات میں بنیادی طور پر ٹینک کیلسینر، روٹری بھٹہ اور الیکٹرک کیلسینر شامل ہیں۔ کیلکیشن کوالٹی کنٹرول انڈیکس یہ ہے کہ پیٹرولیم کوک کی حقیقی کثافت 2.07g/cm3 سے کم نہیں ہے، مزاحمتی صلاحیت 550μΩ.m سے زیادہ نہیں ہے، سوئی کوک کی حقیقی کثافت 2.12g/cm3 سے کم نہیں ہے، اور مزاحمتی صلاحیت 500μΩ.m سے زیادہ نہیں ہے۔