پروڈکٹ گرافیٹائزیشن کریک کی روک تھام

1. گرافٹائزیشن کا عمل معقول ہونا چاہیے۔

1. فرنس لوڈنگ کے طریقہ کار کا انتخاب

Acheson graphitization کے فرنس کی پیداوار کے عمل میں، ایک مناسب فرنس لوڈنگ طریقہ مصنوعات کی graphitization کی ضمانت ہے۔ چاہے پروڈکٹ عمودی تنصیب کا طریقہ اختیار کرے یا افقی تنصیب کا طریقہ، چاہے یہ رسمی تنصیب ہو یا غلط تنصیب، اس کا تعین آلات کی قسم، وضاحتیں، معیار کے معیار اور عمل کے پیرامیٹرز کے مطابق کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ حرارتی نظام فرنس کور میں پروڈکٹ نسبتاً یکساں ہے، تاکہ تھرمل تناؤ کو کم کیا جا سکے، گرافٹائزیشن کے دوران پروڈکٹ میں دراڑ کو کم کیا جا سکے۔ بڑے سائز کی مصنوعات کے لیے، ڈس لوکیشن 1/2D فرنس چارجنگ کا طریقہ پروڈکٹ کے دراڑ کو کم کر سکتا ہے اور اچھا گرافٹائزیشن اثر حاصل کر سکتا ہے۔ اعلی گرافٹائزیشن کریک ریجیکشن ریٹ اور غیر مستحکم کوالٹی والی مصنوعات کے لیے، فرنس کور فلو برابری کے اقدامات بھی کیے جا سکتے ہیں۔

2. ایک معقول پاور آن سسٹم کا تعین کریں۔

گرافیٹائزیشن فرنس کور کا درجہ حرارت مستقل بجلی کی تقسیم کے پاور وکر کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ گرافیٹائزیشن فرنس پاور آن سسٹم کی درست اور معقول تشکیل اور اطلاق پیداوار کو بہتر بنانے، توانائی کی بچت اور مصنوعات کے گرافٹائزیشن سائیکل کو مختصر کرنے کے لیے بہت اہم ہیں۔ اہمیت گرافیٹائزیشن فرنس کے توانائی کے نظام کے تعین میں نہ صرف فرنس کی ساخت، پروڈکٹ کی اقسام اور وضاحتیں، کوالٹی کی معلومات، مزاحمتی مواد، تھرمل موصلیت کا اثر، بجلی کی تقسیم کے نظام کے پیرامیٹرز وغیرہ جیسے عوامل کو مدنظر رکھنا چاہیے۔ مختلف مراحل مختلف ہوتے ہیں۔ درجہ حرارت میں اضافے کی شرح کے تقاضے

گرافیٹائزیشن فرنس کے لیے ایک معقول پاور آن سسٹم درجہ حرارت میں اضافے کے عمل کے تین مراحل میں پروڈکٹ کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے "تیز-سست-تیز رفتار تین مرحلے کا پاور وکر ہونا چاہیے، اور فرنس کور میں تیز رفتار ہونا چاہیے۔ درجہ حرارت میں اضافے کی رفتار۔ گرافٹائزیشن فرنس کے گرمی کی کھپت کے نقصان کو کم کریں، اور فرنس کور کے درجہ حرارت کے گریڈینٹ کو بہت زیادہ ہونے سے مصنوعات میں دراڑیں پیدا کرنے سے روکیں۔ غیر مستحکم گرافیٹائزیشن کوالٹی والی مصنوعات کے لیے، درجہ حرارت میں اضافے کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ درجہ حرارت میں اضافے کے مرحلے میں فرنس کور کی شرح ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت میں اضافے سے بچنے کے لیے۔ پروڈکٹ میں دراڑیں پیدا کرنے کے لیے، پاور ٹرانسمیشن وکر کی بڑھتی ہوئی طاقت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ "تیز-سست-" کا چار مراحل کا پاور ٹرانسمیشن وکر بن سکے۔ آہستہ تیز".

3. مناسب مزاحمتی مواد کا تعین کریں۔

Acheson graphitization فرنس بنیادی طور پر مزاحمتی مواد سے گزرنے والے کرنٹ سے پیدا ہونے والی حرارت سے مصنوعات کو گرم کرتی ہے۔ مزاحمتی مواد کا فرنس کور کے درجہ حرارت کی تبدیلی سے گہرا تعلق ہے۔ گرافیٹائزیشن فرنس کور کے درجہ حرارت میں اضافے کے نقطہ نظر سے، مزاحمتی مواد کی مزاحمت کو بڑا ہونا ضروری ہے۔ خاص طور پر پاور ٹرانسمیشن کے بعد کے مرحلے میں، ٹرانسفارمر کا ثانوی آؤٹ پٹ کرنٹ زیادہ سے زیادہ قیمت تک پہنچ گیا ہے، اور اس وقت فرنس کور کی مزاحمت بڑی ہے، جو اعلیٰ برقی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتی ہے۔ لیکن مزاحمتی مواد کی مزاحمت بہت زیادہ ہے، جو کہ غیر معقول ہے۔ لہٰذا، مزاحمتی مواد کا تعین کرتے وقت، نہ صرف سامان کی کارکردگی، بلکہ پروڈکٹ کی مختلف قسم اور تصریحات اور پاور ٹرانسمیشن وکر کو بھی مدنظر رکھنا ضروری ہے، تاکہ پروڈکٹ کی مزاحمت اور مزاحمتی مواد کی مزاحمت کو یقینی بنایا جا سکے۔ بہت مختلف نہیں ہو سکتا. چھوٹے اور درمیانے درجے کی مصنوعات کے لیے، میٹالرجیکل کوک کو مزاحمتی مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر زیادہ شروع ہونے والی طاقت اور تیزی سے بڑھتی ہوئی طاقت کا استعمال کیا جاتا ہے، عام طور پر مصنوعات میں دراڑیں پیدا نہیں ہوتی ہیں۔ بڑے سائز کی مصنوعات کے لیے، مخلوط کوک یا گرافیٹائزڈ کوک کو مزاحمتی مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ زیادہ مناسب ہے، تاکہ مصنوعات اور مزاحمتی مواد کے درمیان مزاحمت کا فرق چھوٹا ہو، اور مصنوعات کے اندر اور باہر کے درجہ حرارت کا فرق بھی کم ہو جائے۔ یہاں تک کہ اگر تیزی سے بڑھتی ہوئی طاقت کا استعمال کیا جاتا ہے، تو اس سے مصنوعات میں دراڑیں نہیں پڑیں گی۔

دوسرا، آپریشن کا معیار معیار کو پورا کرنا ضروری ہے

گرافیٹائزیشن پروڈکشن آپریشن کے عمل میں، فرنس لوڈنگ آپریشن کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔ چونکہ گرافیٹائزیشن فرنس میں بھری ہوئی مصنوعات ہیٹنگ ریزسٹرس اور گرم کیے جانے والی اشیاء دونوں ہیں، اس لیے فرنس کی بنیادی مزاحمت مناسب مزاحمتی مواد کے ساتھ بنتی ہے۔ مصنوعات کی گرافٹائزیشن کے لیے بنیادی مزاحمت ایک ضروری شرط ہے۔ سب سے پہلے، گرافیٹائزیشن فرنس کے فرنس باڈی کی حالت، مختصر بس نیٹ ورک، اور پاور سپلائی سسٹم کا سامان اچھی حالت میں ہونا چاہیے۔ فرنس کو انسٹال کرتے وقت، فرنس کور کا سیکشن کنڈکٹیو سیکشن کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے تاکہ فرنس کور کو بہنے سے روکا جا سکے۔ فرنس کی تنصیب کے عمل کو عمل کے تکنیکی ضوابط کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ مصنوعات کو فرنس کور میں افقی اور عمودی طور پر ترتیب دیا جانا چاہئے، مصنوعات کے گروپ کے درمیان وقفہ برابر ہونا چاہئے، اور لٹکنے کے رجحان سے بچنے کے لئے مزاحمتی مواد کو اچھی طرح سے بھرا جانا چاہئے، اور اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ فرنس کور کے درجہ حرارت کی تقسیم متوازن ہے۔ گرافیٹائزیشن فرنس کی پاور ٹرانسمیشن کے عمل کے دوران۔ دوم، مزاحمتی مواد کے تناسب کو پیداواری عمل کے تکنیکی معیارات کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، اور معیار مستحکم اور یکساں ہونا چاہیے، تاکہ گرافٹائزیشن فرنس کے پاور ٹرانسمیشن کے عمل کے دوران فرنس کور کے درجہ حرارت کی غیر مساوی تقسیم سے بچا جا سکے۔ تیسرا، گرافیٹائزیشن فرنس کو دیئے گئے پاور ٹرانسمیشن وکر کے مطابق پاور منتقل کرنا چاہئے، اور ٹرانسمیشن پاور کے غیر معمولی اتار چڑھاو سے بچنے کے لئے بجلی کے اتار چڑھاو کو معمول کی حد میں کنٹرول کیا جانا چاہئے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فرنس کور کا درجہ حرارت یکساں طور پر بڑھے۔

3. پچھلے عمل کی کوالٹی معلومات میں مہارت حاصل کریں۔

پیداواری صورتحال اور پچھلے عمل کی معیاری معلومات کو بروقت سمجھنا ضروری ہے، پچھلے عمل میں پیداواری استحکام اور مصنوعات کے معیار تکنیکی اشارے کے مطابق، اس عمل کی اصل پیداوار کے ساتھ مل کر، قابل عمل گرافیٹائزیشن پروڈکشن تیار کرنا۔ پروسیسنگ اور تکنیکی حالات تاکہ مصنوعات کو گرافٹائزیشن کے عمل میں آنے سے روکا جا سکے۔ پھٹے ہوئے فضلہ کی مصنوعات مستحکم گرافٹائزیشن کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے دکھائی دیتی ہیں۔ جب گرافیٹائزیشن فرنس انسٹال ہوجائے تو، مصنوعات کی ظاہری شکل اور جسمانی معیار کو ایک ایک کرکے چیک کیا جانا چاہئے۔ ایسی مصنوعات کے لیے جو گرافٹائزیشن کے عمل کی تکنیکی شرائط کو پورا نہیں کرتی ہیں، انہیں گرافٹائزیشن کے لیے گریفائٹائزیشن فرنس میں لوڈ نہیں کیا جانا چاہیے، اور مواد کو بروقت اوپری عمل میں واپس کر دیا جانا چاہیے۔

4. اجزاء میں افراط زر روکنے والے کی مناسب مقدار شامل کریں۔

گرافیٹائزیشن کے عمل میں سلفر کی موجودگی کی وجہ سے ناقابل واپسی توسیع کے کریکنگ رجحان کو مکمل طور پر ختم نہیں کیا جا سکتا، لیکن اسے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ فی الحال، سب سے مؤثر طریقہ یہ ہے کہ مصنوعات کے گرافٹائزیشن کے عمل کے دوران سلفر کے فرار کی شرح کو کنٹرول کیا جائے۔ سب سے زیادہ عملی طریقہ یہ ہے کہ بیچنگ کے دوران مناسب مقدار میں افراط زر روکنے والا شامل کیا جائے، عام طور پر 1 فیصد -2 فیصد Fe2O3 پاؤڈر۔

سوجن روکنے والے کو شامل کرنے کے طریقہ کار کے بارے میں، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ روک تھام کرنے والا سلفر کو گریفائٹائزیشن اور مصنوعات کی سوجن کے درجہ حرارت کی حد میں سلفر کو پکڑ سکتا ہے تاکہ سلفر مرکبات پیدا ہو سکے اور زیادہ درجہ حرارت کی حد میں گیس بن سکے، اس طرح سلفر کے مواد کو وسیع کیا جا سکتا ہے۔ محفوظ شدہ درجہ حرارت کی حد متمرکز اور تیزی سے فرار ہونے والی گیس کی وجہ سے زیادہ اندرونی دباؤ کی وجہ سے مصنوعات کو ٹوٹنے سے روکتی ہے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا افراط زر روکنے والا Fe2O3 پاؤڈر ہے۔ اس کا طریقہ کار یہ ہے کہ 1000 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر Fe2O3 پاؤڈر آسانی سے کم ہو کر آئرن یا کاربن-آئرن مرکبات بناتا ہے، اور کاربن-آئرن مرکبات زیادہ درجہ حرارت پر لوہے اور لوہے میں مزید گل جائیں گے۔ اس عمل میں بننے والا کاربن، آئرن پروڈکٹ کے گلنے سے خارج ہونے والے سلفر کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، اور آہستہ آہستہ آئرن سلفائیڈ کی شکل میں خارج ہوتا ہے، اس طرح پروڈکٹ میں سلفر کے فرار کی شرح کو کم کر دیتا ہے اور سلفر کو روکتا ہے۔ متعلقہ کیمیائی رد عمل کا فارمولا یہ ہے:

Fe203 جمع 3C=3C0 جمع 2Fe

2Fe203 جمع 9C=Fe4C جمع 6CO

Fe4C3=4Fe جمع 3C (گریفائٹ)

Fe جمع S=FeS

چونکہ Fe2O3 پاؤڈر نہ صرف مصنوعات میں سلفر کے لیے اعلیٰ کیمیائی وابستگی رکھتا ہے، بلکہ سلفر کو روکنے کا بھی اچھا اثر رکھتا ہے، اور اس میں وافر وسائل اور کم قیمت ہے، اس لیے اس کا برقی فرنس اسٹیل بنانے کے عمل میں کوئی منفی اثر نہیں پڑے گا۔ اس کے علاوہ، Fe2O3 پاؤڈر بھی مصنوعات کے graphitization کے عمل پر ایک مضبوط اتپریرک اثر ہے، اور ایک بہترین graphitization اتپریرک ہے. یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ اعلی سلفر مواد کے ساتھ پیٹرولیم کوک کے لیے، مناسب مقدار میں افراط زر روکنے والے Fe2O3 پاؤڈر کو شامل کرنا کاربن گریفائٹ مصنوعات کی تیاری میں متعدد کردار ادا کر سکتا ہے۔

ایک لفظ میں، کاربن گریفائٹ مصنوعات کے گرافیٹائزیشن ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل میں پھٹے ہوئے فضلہ کی مصنوعات کے پیدا ہونے کی وجوہات مختلف اور پیچیدہ ہیں۔ کاربن گریفائٹ مصنوعات کی گرافٹائزیشن ہیٹ ٹریٹمنٹ کے دوران پھٹے ہوئے فضلہ کی مصنوعات کو پیدا ہونے سے روکنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ مختلف تکنیکی بہتری کے اقدامات کیے جائیں، اور نمونوں پر یکساں توجہ دی جائے۔ سب سے اہم بات یہ ہے کہ پروڈکٹ کا جسمانی معیار بلند ہونا چاہیے، گرمی کے خلاف مزاحمت کی کارکردگی بہتر ہونی چاہیے، اور پیداوار کو ہم آہنگ ہونا چاہیے۔ گرافیٹائزیشن ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل میں، اٹچیسن گریفائٹائزیشن فرنس کور درجہ حرارت میں اضافے کی رفتار کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، بنیادی درجہ حرارت میں اضافے کی رفتار کو بہت تیزی سے روکنے کے لیے، مصنوعات کے اندرونی درجہ حرارت کا فرق بڑھ جاتا ہے، جس کی وجہ سے تھرمل تناؤ بھی اسی طرح بڑھتا ہے، اور شگاف فضلہ کی مصنوعات.