گریفائٹ سختی کی جانچ کیسے کریں

جب کوئی گریفائٹ جزو جلد ختم ہوجاتا ہے یا بغیر کسی انتباہ کے ناکام ہوجاتا ہے تو ، انجینئر شاید ہی اندازہ لگا کر شروع کریں۔ وہ متغیرات کو تنگ کرکے شروع کرتے ہیں۔ پہلا سوال نہیں ہےکیا غلط ہوا، لیکنپہلے کہاں دیکھنا ہے.

گریفائٹ - میں شامل بیشتر صنعتی ناکامیوں میں چاہے پہننا ، اخترتی ، یا جہتی درستگی کا نقصان - تیز ترین اور انتہائی معروضی چوکی ایک سطح - متعلقہ پراپرٹی ہے۔ وہ چوکی سختی ہے۔

گریفائٹ سختی طاقت یا بوجھ کی صلاحیت کی وضاحت نہیں کرتی ہے۔ اس میں بتایا گیا ہے کہ حقیقی آپریشن کے دوران ماد local ہ کس حد تک مقامی انڈینٹیشن ، سطح کو پہنچنے والے نقصان اور رابطے کے تناؤ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ یہ واحد پراپرٹی پہننے کی شرح ، کنارے استحکام ، مشینی سلوک ، اور لمبی - اصطلاح جہتی کنٹرول کو متاثر کرتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ شگاف یا تباہ کن ناکامی کے ظاہر ہونے سے پہلے سختی اکثر مسائل کو ظاہر کرتی ہے۔

یہ گائیڈ ایک مکمل اور عملی علم کا راستہ بناتا ہے۔ آپ یہ سیکھیں گے کہ صنعتی سیاق و سباق میں گریفائٹ سختی کا کیا مطلب ہے ، گریفائٹ سختی کو صحیح طریقے سے کس طرح پیمائش کی جائے ، اور اپنی درخواست کے لئے صحیح گریفائٹ سختی جانچ کے معیار کو کیسے منتخب کریں۔ آپ یہ بھی سیکھیں گے کہ کس طرح گریفائٹ کے لئے راک ویل سختی ٹیسٹ کروانے کا طریقہ اور نتائج کی ترجمانی کیسے کی جائے ، لہذا آپ کے گریفائٹ کوالٹی کنٹرول ٹیسٹنگ میں اسکیپ ، دوبارہ کام ، یا غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم میں تبدیل ہونے سے پہلے ہی اس کی مختلف حالتوں کو - کا پتہ چلتا ہے۔

سائنسی تعریف

سختی بیان کرتی ہے کہ ایک سطح کس حد تک مستقل ، مقامی طور پر کسی انڈینٹر سے بدعنوانی کے خلاف ہے۔ انڈینٹیشن کے طریقے کنٹرول شدہ بوجھ کے تحت سطح پر ایک معیاری انڈٹر کو آگے بڑھاتے ہیں ، پھر جواب کو سختی کی تعداد میں ترجمہ کریں۔ صنعتی گریفائٹ کے لئے ، سختی آپ کو سطح کے نقصان ، کنارے کے نقصان ، اور بوجھ کے نیچے پہننے کی پیش گوئی کرنے میں مدد کرتی ہے۔

سختی کو دیگر مکینیکل شرائط کے ساتھ مت الجھاؤ۔

• سختی: انڈینٹیشن اور سطح کے نقصان کے خلاف مزاحمت۔
• طاقت: بوجھ کے تحت بلک کی ناکامی کے خلاف مزاحمت (مثال کے طور پر ، لچکدار یا کمپریسی طاقت)۔
• سختی: فریکچر سے پہلے کریک نمو اور توانائی کے جذب کے خلاف مزاحمت۔

ایک اہم امتیاز: صنعتی گریفائٹ بمقابلہ روزمرہ گریفائٹ

لوگ پنسلوں سے "گریفائٹ سختی" سیکھتے ہیں ، لیکن پنسل کور ٹیسٹ سکریچ اور پرت کی قینچ پر زور دیتے ہیں۔ صنعتی خریداروں کو کنٹرول انڈینٹیشن سختی کی ضرورت ہے ، کیونکہ حصے رابطے کا بوجھ ، کمپن ، اور مشینی قوتیں - ہینڈ رائٹنگ پریشر نہیں دیکھتے ہیں۔

کاربن کی دوہری نوعیت: کرسٹل لائن طیارے اور بانڈنگ

گریفائٹ ایک پرتوں کا ڈھانچہ تشکیل دیتا ہے۔ کاربن ایٹم ہر پرت کے اندر مضبوطی سے بانڈ کرتے ہیں ، اور کمزور قوتیں تہوں کے مابین کام کرتی ہیں۔ اس ڈھانچے سے دشاتمک طرز عمل پیدا ہوتا ہے۔ ایک ٹیسٹ سمت جو پرتوں کے پار دباتی ہے اس سمت سے مختلف سلوک کرسکتی ہے جو پرت پرچی کی حوصلہ افزائی کرتی ہے۔ یہ سلوک بتاتا ہے کہ جب آپ سختی کی جانچ کرتے ہیں تو آپ کو متعدد نکات اور ریکارڈ واقفیت کا نقشہ کیوں بنانا چاہئے۔

isostatic فائدہ: انجینئرنگ یکسانیت

isostatic دباؤ بنانے کے دوران زیادہ یکساں دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے۔ یہ عمل اکثر تمام سمتوں میں زیادہ مستقل خصوصیات کی حمایت کرتا ہے۔ جب آپ چلاتے ہیںisostatic گریفائٹسختی کا امتحان ، آپ کو ابھی بھی پورے بلٹ میں تقسیم کی تصدیق کرنی چاہئے۔ آپ اکثر مولڈ یا اس کے مقابلے میں سخت تغیرات دیکھتے ہیںایکسٹروڈڈ گریڈ.

اگر آپ اعلی - رسک حصوں کے لئے گریفائٹ سختی کی اہمیت کو جاننا چاہتے ہیں تو ، پہلے تغیر کو دیکھیں۔ یکسانیت مشینی پیداوار کی حفاظت کرتی ہے اور حصوں کو خدمت میں جیومیٹری رکھنے میں مدد کرتی ہے۔

لباس مزاحمت مساوات

بہت سے ڈیوٹی سائیکلوں میں ، سختی کی پٹریوں سے سلوک پہنتا ہے۔ ایک سخت اور زیادہ یکساں سطح کناروں کو زیادہ دیر تک برقرار رکھنے اور کھرچنے والے نقصان کو بہتر طور پر مزاحمت کرنے کا رجحان رکھتی ہے۔ ایک سادہ کاز چین کا استعمال کریں: سختی → سطح کو پہنچنے والے نقصان → پہننے کی شرح نیچے → سروس لائف اپ۔

سختی تنہا کام نہیں کرتی ہے۔ رگڑ کے جوڑے ، درجہ حرارت ، آکسیکرن ، اور لوڈنگ کے نمونے پہننے پر حاوی ہوسکتے ہیں۔ پھر بھی ، جب آپ ایک ہی جیومیٹری اور عمل کے حالات کے تحت گریڈ کا موازنہ کرتے ہیں تو سختی آپ کو تیز اسکریننگ کا آلہ فراہم کرتی ہے۔

صحت سے متعلق مشینی: استحکام کا عنصر

سختی کی یکسانیت مشینی استحکام کو سختی سے متاثر کرتی ہے۔ نرم زون گر سکتے ہیں یا بدبودار ہوسکتے ہیں ، اور سخت زون چپ یا چہچہانا کرسکتے ہیں۔ اس تغیر سے جہتی بکھرنے ، سطح کے نقائص ، اور غیر مستحکم الیکٹروڈ جیومیٹری پیدا ہوسکتی ہے۔ اگر آپ اعلی - سیمیکمڈکٹرز یا ایرو اسپیس کے لئے صحت سے متعلق حصے مشین بنائیں تو ، یکسانیت کو اوپر - سطح کی قبولیت گیٹ کے طور پر علاج کریں۔

• منظر:ایکای ڈی ایم الیکٹروڈایک سپلائر کی اوسط سختی نمبر سے ملتی ہے ، لیکن کونے جلدی سے ختم ہوجاتے ہیں اور طول و عرض وسط - نوکری کو بہاتے ہیں۔
• عام جڑ - کاز پیٹرن:بلٹ میں نرم بینڈ یا سخت دھبے ہوتے ہیں۔ اوسط اس تقسیم کو چھپاتا ہے۔ یکسانیت کے مسائل دوبارہ کام ، الیکٹروڈ ریپلیسمنٹ فریکوئنسی ، اور مشینی کا کل وقت میں اضافہ کرسکتے ہیں۔
• پیداوار کا اثر:رواداری کی ناکامی ، بار بار ٹول آفسیٹس ، اور اعلی الیکٹروڈ کی کھپت۔
• اگر آپ کو چیک کرنے کے لئے ایک آسان طریقہ کی ضرورت ہو تو:گریفائٹ کے معیار کی جانچ کیسے کریں ، سختی کے نقشے کے ساتھ ساتھ کثافت کی جانچ پڑتال کریں۔ وہ جوڑی اکثر بیچوں میں گریفائٹ سختی بمقابلہ کثافت کے رجحانات کو ظاہر کرتی ہے۔

راک ویل (HRA/HRH یا HRL) اکثر صنعتی کنٹرول میں کیوں فٹ بیٹھتا ہے

بہت ساری ٹیمیں منتخب کرتی ہیںراک ویل - اسٹائلانڈینٹیشن کیونکہ یہ تیزی سے چلتا ہے ، دہرانے کی حمایت کرتا ہے ، اور آنے والے معائنہ کے ورک فلو کو فٹ بیٹھتا ہے۔ گریفائٹ - مخصوص پریکٹس کے لئے ، ASTM C748 Rockwell L پیمانے کی جانچ کے لئے بیان کرتا ہےگریفائٹ مواداور جنرل راک ویل کے طریقہ کار کے لئے ASTM E18 سے واپس لنک۔ آئی ایس او 6508-1 دھاتی مواد کے لئے راک ویل ٹیسٹنگ کے طریقوں اور پیمانے کی تعریفوں کی وضاحت کرتا ہے۔

ترازو نہ ملاو۔ ایک بڑی تعداد صرف اس وقت سمجھ میں آتی ہے جب آپ ایک ہی پیمانے ، انڈینٹر ، بوجھ ، رہائش کے قواعد ، اور رپورٹنگ کی شکل رکھتے ہیں۔ اگر آپ کے کسٹمر کی مخصوص HRA کی درخواست ہے تو ، HRA کو آخر سے آخر تک استعمال کریں۔ اگر آپ کا داخلی نظام HRL فی ASTM C748 استعمال کرتا ہے تو ، HRL کو مستقل رکھیں۔

راک ویل بمقابلہ ساحل بمقابلہ برنیل: گریفائٹ کے لئے فوری فٹ چیک

راک ویل فاسٹ کیو سی اور واضح رپورٹنگ کی حمایت کرتا ہے۔ صحت مندی لوٹنے کے طریقے فوری اسکریننگ میں مدد کرسکتے ہیں ، لیکن وہ شاذ و نادر ہی گریفائٹ کے لئے راک ویل میں صاف تبادلوں کی پیش کش کرتے ہیں۔ برائنیل اکثر دھاتیں اور نرم ، یکساں مواد پر فٹ بیٹھتا ہے۔ یہ ٹوٹنے والی ، غیر محفوظ سطحوں اور چھوٹی گریفائٹ خصوصیات پر جدوجہد کرسکتا ہے۔

• جب آپ تکرار آنے والا معائنہ اور مضبوط دستاویزات چاہتے ہو تو راک ویل کا استعمال کریں۔
• جب آپ کو فوری اسکریننگ کی ضرورت ہو تو صحت مندی لوٹنے کے طریقوں کا استعمال کریں اور آپ اپنے عمل کے اندر ارتباط کو کنٹرول کریں۔
• گریفائٹ سختی ترازو کے مابین تبادلوں کے چارٹ سے پرہیز کریں جب تک کہ آپ ان کو اپنے مواد سے توثیق نہ کریں۔

ضروری جانچ کا سامان اور پری - ٹیسٹ چیک لسٹ

• آپ کے منتخب کردہ پیمانے کے لئے کیلیبریٹڈ راک ویل سختی ٹیسٹر
• درست انڈینٹر (بال یا ڈائمنڈ شنک) اور تصدیق شدہ بوجھ
• اسی پیمانے کے لئے مصدقہ حوالہ بلاکس
• سخت تعاون/anvil اور مستحکم نمونہ حقیقت
• صاف ، کمپن - کنٹرول شدہ سطح اور مستحکم کمرے کا درجہ حرارت

یہ سیکشن گریفائٹ ٹیسٹنگ کے طریقوں اور معیارات کے آڈٹ کی حمایت کرتا ہے۔ اس سے آپ کو دستاویزات کے معیار پر سپلائرز کا موازنہ کرنے میں بھی مدد ملتی ہے ، نہ کہ مارکیٹنگ کے دعوے۔

مرحلہ 1 - نمونہ کی تیاری: درستگی کی بنیاد

اچھی تیاری غلط بکھرے کو روکتی ہے۔ ASTM C748 کے تحت گریفائٹ HRL ٹیسٹنگ کے ل many ، بہت ساری لیبز بیس لائن کی ضروریات کا استعمال کرتی ہیں جیسے: کم سے کم نمونہ کی موٹائی 6.35 ملی میٹر (0.25 انچ) ، سطح کی کھردری 125 مائکرین RA سے زیادہ نہیں ، اور انڈینٹر کے تحت مضبوط مدد۔

ٹیسٹ کی سطح کو فلیٹ اور سپورٹ چہرے کے متوازی رکھیں۔

ہموار ختم تیار کریں اور چھیدوں سے ڈھیلے ملبے کو ہٹا دیں۔

موڑنے یا معاون اثرات کو روکنے کے لئے کافی موٹائی رکھیں۔

مرحلہ 2 & 3 - آلات انشانکن اور ٹیسٹ پوائنٹ میپنگ

انشانکن آپ کے ٹیسٹر کی تصدیق کرتا ہے۔ پروڈکشن کے نمونے ٹیسٹ کرنے سے پہلے صحیح ریفرنس بلاک کے ساتھ ریڈنگ کی توثیق کریں۔

نقشہ سازی سے تقسیم کا پتہ چلتا ہے۔ ایک ہی نقطہ مسائل کو چھپا سکتا ہے۔ حصہ سائز کے لحاظ سے ان میں سے ایک لے آؤٹ کا استعمال کریں:

گرڈ میپنگ (بلٹوں اور بڑے حصوں کے لئے بہترین)۔

اخترن میپنگ (چھوٹے حصوں کے لئے تیز اسکریننگ)۔

مرحلہ 4 - ٹیسٹ پر عمل درآمد: لوڈنگ ، رہائش ، پڑھنا

اپنے پیمانے پر تصریح پر عمل کریں۔ بہت ساری لیبز پہلے معمولی بوجھ کا اطلاق کرتی ہیں ، پھر بڑے بوجھ کا اطلاق کریں ، کنٹرول شدہ رہائش کے وقت کے لئے تھامیں ، پھر پڑھیں اور ریکارڈ کریں۔

مثال کے طور پر کنٹرول کی ترتیبات (اپنے قیاس سے ملنے کے لئے ایڈجسٹ کریں):

معمولی بوجھ: 10 کلو گرام (عام راک ویل معمولی بوجھ)۔

اہم بوجھ: 60 کلوگرام فی (عام طور پر کچھ راک ویل ترازو کے لئے استعمال کیا جاتا ہے)۔

رہائش کا وقت: 15 ± 1 سیکنڈ کا استعمال کریں جب تک کہ آپ کا معیاری یا کسٹمر اسپیک مختلف قدر طے نہ کرے۔

بیٹھنے ، بوجھ کی درخواست ، پڑھنے ، اور وقفہ کاری نظم و ضبط کو ظاہر کرنے کے لئے اپنے ویڈیو کو اس مقام پر سرایت کریں۔

مرحلہ 5 & 6 - ڈیٹا ریکارڈنگ اور آئسوٹروپک تجزیہ

ریکارڈ پوائنٹ کوآرڈینیٹ اور اقدار۔ پھر اوسط ، حد اور معیاری انحراف کا حساب لگائیں۔ رینج کو ایک سادہ یکسانیت کے گیٹ کے طور پر استعمال کریں۔ بہت سے پروگراموں کے لئے ، 3 پوائنٹس یا اس سے کم سگنل بہترین یکسانیت (اسکیل - مخصوص)۔

ASTM C748 کے تحت HRL کام کے لئے ، بہت ساری لیبز اشارے اور کناروں کے مابین کم از کم 6.35 ملی میٹر (0.25 انچ) رکھتی ہیں۔ اس وقفے سے تاثرات اور کنارے کے اثرات کے مابین تعامل کو کم کیا جاتا ہے۔

اوسط سے پرے: حقیقت یکسانیت میں ہے

ایک اچھی رپورٹ اوسط سے زیادہ ظاہر کرتی ہے۔ یہ پوائنٹ کی گنتی ، نقطہ ترتیب ، اور پھیلاؤ کو ظاہر کرتا ہے۔ اوسط ، حد اور معیاری انحراف کے لئے پوچھیں۔ مولڈ یا ایکسٹروڈڈ اسٹاک پر چہرہ/واقفیت لیبل طلب کریں۔

صنعت کے معیارات: کلیدی ایپلی کیشنز کے لئے عام سختی کی حدود ہیں

مختلف سپلائر مختلف ترازو کا استعمال کرتے ہیں۔ نیچے دیئے گئے جدول میں ایچ آر اے کا استعمال کیا گیا ہے کیونکہ بہت سے خریداری کے چشمی اس کا حوالہ دیتے ہیں۔ ان حدود کو نقطہ آغاز کے طور پر سلوک کریں۔ اپنی ڈیزائن ٹیم اور اپنے جائز عمل کے ساتھ اپنی آخری ضرورت کی تصدیق کریں۔

گریفائٹ سختی آپ کو ایک کنٹرول اور پیمائش کے معیار کا اشارے فراہم کرتی ہے۔ جب آپ مستقل گریفائٹ سختی کی جانچ کے معیار پر عمل کرتے ہیں تو ، نمونے صحیح طریقے سے تیار کریں ، اور یکسانیت کا تجزیہ کریں - نہ صرف اوسط - آپ مشینی اور خدمت میں حیرت کو کم کرتے ہیں۔ پیشہ ورانہ جانچ پیداوار ، اپ ٹائم اور کل لاگت کی حفاظت کرتی ہے۔

ہمیں اپنا گریفائٹ حصہ بھیجیںیا مفت کارکردگی کے جائزے اور عملی بہتری کی تجاویز کے لئے سختی کی رپورٹ۔

حوالہ معیار (چشمی اور لیب دستاویزات کی خریداری کے لئے)

ASTM E18-22 ، دھاتی مواد (ASTM انٹرنیشنل) کی راک ویل سختی کے لئے معیاری ٹیسٹ کے طریقے۔

آئی ایس او 6508 - 1: 2016 ، دھاتی مواد - راک ویل سختی ٹیسٹ - حصہ 1: ٹیسٹ کا طریقہ (آئی ایس او)۔

ASTM C748-20 ، گریفائٹ میٹریلز (ASTM انٹرنیشنل) کی راک ویل سختی کے لئے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ۔

ASTM C886-21 ، کاربن اور گریفائٹ مواد (ASTM انٹرنیشنل) کی سکلروسکوپ سختی کی جانچ کے لئے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ۔