فلوٹ گلاس سی وی ڈی کوٹنگ مشینوں کے لئے مناسب گریفائٹ کو کیسے منتخب کریں

فلوٹ شیشے کی تیاری میں ، شیشے کی سطحوں پر خصوصی ملعمع کاری کا اطلاق کرنے ، ان کی توانائی کی کارکردگی اور استحکام کو بہتر بنانے کے لئے سی وی ڈی (کیمیائی بخارات جمع) عمل ضروری ہے۔ اس عمل کو موثر ہونے کے ل the ، شامل سامان ، خاص طور پر سی وی ڈی مشین ، کو ایسے مواد کی ضرورت ہے جو انتہائی درجہ حرارت اور کیمیائی رد عمل کو برداشت کرسکیں۔ گریفائٹ یہاں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے ، کیونکہ یہ ہموار آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے سی وی ڈی چیمبر کے اندر گرمی کی مزاحمت اور استحکام فراہم کرتا ہے۔

فلوٹ شیشے کی صنعت میں وسیع تجربے کے ساتھ ،ایس ایچ جے کاربنکی کارکردگی کو بہتر بنانے میں گریفائٹ کے اہم کردار کو سمجھتا ہےسی وی ڈی مشینیں. اس مضمون میں ، ہم آپ کو اپنے لئے صحیح قسم کے گریفائٹ کا انتخاب کرنے کے طریقہ کار کی رہنمائی کریں گےسی وی ڈی سسٹم، اس کی کلیدی خصوصیات پر توجہ مرکوز کرنا جیسے تھرمل استحکام اور سنکنرن مزاحمت۔ ہماری بصیرت آپ کو پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور ٹائم ٹائم کو کم کرنے میں مدد کرے گی ، جس سے آپ کی ضروریات کے لئے بہترین مواد کا انتخاب آسان ہوجائے گا۔

منتخب کرنافلوٹ گلاس سی وی ڈی کوٹنگ مشینوں کے لئے مناسب گریفائٹفلوٹ شیشے کی پیداوار لائنوں ، سی وی ڈی رد عمل کی خصوصیات (جیسے ، گیس کی تقسیم ، فلم کی یکسانیت) ، اور گریفائٹ (سپورٹ ، فلو رہنمائی ، سنکنرن مزاحمت ، وغیرہ) کے بنیادی افعال (سپورٹ ، فلو رہنمائی ، سنکنرن مزاحمت ، وغیرہ) کے اعلی - درجہ حرارت کے ماحول کے ساتھ مل کر متعدد جہتوں جیسے مادی کارکردگی ، ساختی ڈیزائن ، اور عمل کی مشابہت سے جامع غور کی ضرورت ہے۔ مخصوص نکات مندرجہ ذیل ہیں:

گریفائٹ کا مواد براہ راست اعلی - درجہ حرارت سی وی ڈی ماحول میں اپنے استحکام کا تعین کرتا ہے اور کوٹنگ کے معیار پر اس کے اثرات۔ مندرجہ ذیل اشارے پر توجہ مرکوز کی جانی چاہئے:

1. طہارت (کاربن مواد)

• ضرورت:اعلی - طہارت گریفائٹ کو ترجیح دی جاتی ہے ، جس میں کاربن کا مواد 99.9 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتا ہے ، یا اس سے بھی 99.99 ٪ یا اس سے بھی زیادہ ہوتا ہے۔
• وجہ:سی وی ڈی کوٹنگ کے عمل کے دوران ، اگر گریفائٹ میں نجاست (جیسے دھاتیں ، آکسائڈز) ہوتی ہے تو ، وہ اعلی درجہ حرارت پر رد عمل میں اتار چڑھاؤ یا حصہ لے سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے شیشے کی فلم میں دھبوں اور رنگ کے فرق جیسے نقائص ہوتے ہیں (جیسے ، جب سی او فلموں کو کوٹنگ کرتے وقت آئرن کی نجاست رنگین آلودگی پیدا کرسکتی ہے)۔ اعلی - طہارت گریفائٹ ناپاک مداخلت کو کم سے کم کرسکتا ہے۔

2. کثافت اور porosity

• ضرورت:اعلی کثافت (1.7 جی/سینٹی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) اور کم پوروسٹی (15 ٪ سے کم یا اس کے برابر)۔
• وجہ:اعلی - کثافت گریفائٹ میں ایک گھنے ڈھانچہ ہوتا ہے ، جو گریفائٹ کے اندرونی حصے میں رد عمل گیسوں (جیسے سکل ₄ ، NH₃) کے دخول کو کم کرسکتا ہے ، اور چھیدوں میں قبل از وقت گیس کے رد عمل کی وجہ سے "داخلی جمع" سے گریز کرتا ہے ، جس سے شیشے کی سطح کو آلودہ کرنے کے لئے گرافائٹ پلیٹوں کو توڑنے یا سلیگ گرنے کا باعث بن سکتا ہے۔کم پوروسٹی گریفائٹ اور سنکنرن گیسوں (جیسے ایچ سی ایل ، اے بذریعہ C- سی وی ڈی رد عمل کی مصنوعات) کے مابین رابطے کے علاقے کو کم کرسکتی ہے ، کٹاؤ کی شرح کو سست کردیتی ہے ، اور خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔

3. تھرمل جھٹکا مزاحمت

• ضرورت:کم تھرمل توسیع گتانک (2.5 × 10⁻⁶ / ڈگری سے کم یا اس کے برابر) ، کمرے کے درجہ حرارت سے لے کر 1000 ڈگری تک کی حد میں کوئی واضح خطرہ نہیں ہے۔
• وجہ:فلوٹ شیشے کی پیداوار لائنوں میں ، گریفائٹ کو طویل عرصے تک 600-1200 ڈگری کے درجہ حرارت کے ماحول میں اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں ہونا ضروری ہے ، اور شیشے کے ربن کی نقل و حرکت اور گیس انجیکشن کی وجہ سے مقامی درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ تھرمل جھٹکے کی ناقص مزاحمت والی گریفائٹ پلیٹیں تھرمل تناؤ کی وجہ سے فریکچر کا شکار ہوتی ہیں ، جس کی وجہ سے پروڈکشن لائن بند ہوجاتی ہے۔

4. آکسیکرن مزاحمت

• ضرورت:ترجیح سطح کے علاج کے ساتھ گریفائٹ کو دی جاتی ہے (جیسے سلیکن کاربائڈ ایس آئی سی کوٹنگ) یا بہترین آکسیکرن مزاحمت کے ساتھ آئسوسٹیٹک گریفائٹ۔
• وجہ:اعلی درجہ حرارت پر (خاص طور پر آکسیجن کی موجودگی میں) ، گریفائٹ کو آسانی سے CO/CO₂ کی تشکیل کے لئے آکسائڈائز کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں سطح کے چھلکے اور جہتی اخترتی ہوتی ہے۔ ایس آئی سی کوٹنگ ایک گھنے حفاظتی پرت کی تشکیل کر سکتی ہے ، جس سے گریفائٹ پلیٹ کی آکسیکرن مزاحمت کی زندگی میں 3 - 5 بار اضافہ ہوتا ہے ، جو خاص طور پر ایسے عمل کے لئے موزوں ہے جس میں آکسیجن پر مشتمل رد عمل گیسوں (جیسے سی او ₂ کوٹنگ میں حصہ لینا) کی ضرورت ہوتی ہے۔

1. فلیٹ پن اور جہتی درستگی

• ضرورت:سطح کی چپٹی کی غلطی 0.1 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر ، موٹائی رواداری ± 0.05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ، شیشے کے ربن کے ساتھ متوازی انحراف 0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے۔
• وجہ:گریفائٹ کو عام طور پر کوٹنگ کے رد عمل کے ل "" لوئر پلیٹ "یا گیس کے بہاؤ گائیڈ پلیٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور شیشے کے ربن کی سطح سے فاصلہ سختی سے یکساں ہونا چاہئے (عام طور پر 5-20 ملی میٹر)۔ اگر فلیٹ پن ناقص ہے تو ، بہت کم مقامی وقفہ سے گیس کے بہاؤ کی شرح اور ضرورت سے زیادہ جمع ہونے کا سبب بنے گا۔ بہت بڑی وقفہ کاری کے نتیجے میں بہت پتلی جمع ہوجائے گی ، جس کے نتیجے میں فلم کی موٹائی اور رنگ کے فرق کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

2. سطح ختم

• ضرورت:سطح کی کھردری RA 1.6μm سے کم یا اس کے برابر ہے ، جس میں کوئی واضح خروںچ یا دھند نہیں ہیں۔
• وجہ:ایک کھردری سطح رد عمل کی گیسوں کی ہنگامہ آرائی کا سبب بنے گی ، جس سے گیس کے بہاؤ کی لیمنار بہاؤ کی حالت کو تباہ کیا جائے گا (سی وی ڈی کوٹنگ میں یکساں جمع ہونے کو یقینی بنانے کے لئے مستحکم لیمینر بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے) ؛ ایک ہی وقت میں ، بروں یا پروٹریشن میں مقامی اعلی درجہ حرارت قبل از وقت گیس کے رد عمل کو متحرک کرسکتا ہے ، جس سے شیشے کی سطح سے منسلک دانے دار نجاست تشکیل پاتی ہیں۔

3. گیس کے بہاؤ چینلز کی موافقت

• ضرورت:کوٹنگ مشین (جیسے سلٹ کی قسم ، غیر محفوظ قسم) کے گیس انجیکشن کے طریقہ کار کے مطابق گریفائٹ کے نالیوں ، سوراخوں ، یا فلو گائیڈ ڈھانچے کو اپنی مرضی کے مطابق بنائیں۔
• مثال:اگر کسی s - شکل کا ہوا انٹیک چینل ڈیزائن اپنایا گیا ہے تو ، گریفائٹ کے چینل کا سائز (چوڑائی ، گہرائی ، گھماؤ) کو گیس کے بہاؤ کی شرح سے ملنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ گیس مکمل طور پر ملا ہوا ہے اور شیشے کی سطح تک پہنچنے سے پہلے بہاؤ کی شرح یکساں ہے ، مقامی حراستی سے گریز کرتے ہیں۔

مختلف فلوٹ گلاس سی وی ڈی کے عمل (جیسے فلم کی قسم کو لیپت کیا جائے ، پروڈکشن لائن اسپیڈ ، درجہ حرارت) میں گریفائٹ کے لئے مختلف ضروریات ہیں ، جن کو نشانہ بنایا جانے کی ضرورت ہے۔

1. فلم کی قسم

• کوٹنگ آکسائڈ فلمیں (جیسے SIO₂ ، TIO₂):رد عمل میں اکثر آکسائڈائزنگ گیسیں (O₂) شامل ہوتی ہیں ، لہذا گریفائٹ کے آکسیکرن اور چھلکے سے بچنے کے لئے مضبوط آکسیکرن مزاحمت (جیسے سطح - لیپت SIC) کے ساتھ گریفائٹ کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
• کوٹنگ نائٹرائڈ فلمیں (جیسے سیئنی):رد عمل گیس میں الکلائن گیسیں شامل ہیں جیسے NH₃ ، لہذا گریفائٹ کو الکلائن کٹاؤ کے خلاف مزاحم ہونے کی ضرورت ہے ، اور اعلی - کثافت گریفائٹ زیادہ قابل اطلاق ہے۔
• کوٹنگ کنڈکٹو فلمیں (جیسے آئی ٹی او):فلم کی چالکتا کو متاثر کرنے والی نجاستوں سے بچنے کے ل ultraupla نائیوں کے لئے حساس (خاص طور پر دھات کے آئنوں) کی ضرورت ہوتی ہے۔
•  

2. پیداوار لائن کی رفتار اور درجہ حرارت

• اعلی - اسپیڈ پروڈکشن لائنیں (جیسے ، روزانہ پگھلنے کی گنجائش 600 ٹن سے زیادہ یا اس کے برابر):گریفائٹ کو اعلی مسلسل تھرمل بوجھ کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے ، اور اعلی طاقت (20 ایم پی اے سے زیادہ لچکدار طاقت یا اس کے برابر لچکدار طاقت) اور اچھی کریپ مزاحمت (جس کے بجائے باہر گریفائٹ کے بجائے ، جس میں واضح انیسوٹروپی ہے اور اعلی درجہ حرارت میں خرابی کا خطرہ ہے) کے ساتھ آئسوسٹٹک گریفائٹ کو ترجیح دی جاتی ہے۔
• اعلی - درجہ حرارت کے عمل (جیسے ، کوٹنگ زون کا درجہ حرارت 1000 سے زیادہ یا اس کے برابر ہےڈگری): کم تھرمل وزن میں کمی کی شرح کے ساتھ گریفائٹ (آکسیکرن وزن میں کمی زیادہ درجہ حرارت پر 0.5 ٪/گھنٹہ سے کم یا اس کے برابر) کی ضرورت ہے ، جس کو ایس آئی سی کوٹنگ یا رنگین اینٹی آکسیڈینٹ (جیسے رال) کے ذریعہ مزید بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد پر ، خدمت کی زندگی اور قیمت میں توازن رکھنا ضروری ہے:

1. کٹاؤ مزاحمت اور پہننے کے خلاف مزاحمت

• ایک اعلی گرافیٹائزیشن ڈگری (95 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) کے ساتھ گریفائٹ کا انتخاب کریں ، جس میں زیادہ مکمل کرسٹل ڈھانچہ اور کیمیائی کٹاؤ اور مکینیکل لباس کی مضبوط مزاحمت ہے (جیسے ، شیشے کے ربن کے ساتھ ہلکا سا رگڑ سلیگ پیدا کرنا آسان نہیں ہے) ؛
• کٹاؤ کے لئے حساس حصوں (جیسے گیس آؤٹ لیٹ کے قریب) کے ل local ، مقامی گاڑھا ہونا یا اونچی اونچی - کثافت گریفائٹ بلاکس کو مجموعی طور پر خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے اپنایا جاسکتا ہے۔

2. پروسیسنگ اور بحالی کے اخراجات

• ترجیح گریفائٹ کو دی جاتی ہے جو صحت سے متعلق عمل کے لئے آسان ہے (جیسے isostatic گریفائٹ ، جس میں اچھا آئسوٹروپی ہے اور اس پر پیچیدہ ڈھانچے میں عملدرآمد کیا جاسکتا ہے) تخصیص کے اخراجات کو کم کرنے کے لئے۔
• مرمت پر غور کریں: کچھ گریفائٹ پلیٹیں بغیر کسی متبادل کے بغیر سطح کو پیس کر چپٹا پن کو بحال کرسکتی ہیں ، جس سے لمبے لمبے - مدت کے اخراجات کم ہوسکتے ہیں۔

•  
• فلوٹ گلاس انڈسٹری میں تجربہ رکھنے والے سپلائرز کو منتخب کریں:ان کی مصنوعات کی تصدیق اصل پروڈکشن لائنوں کے ذریعہ کی گئی ہے اور وہ معیاری یا اپنی مرضی کے مطابق گریفائٹ سے ملاپ کی مخصوص کوٹنگ مشینیں مہیا کرسکتی ہیں۔
• کوالٹی معائنہ کی رپورٹس کی درخواست:کلیدی اشارے کے ٹیسٹ کے اعداد و شمار جیسے طہارت (ورنکرم تجزیہ) ، کثافت (پانی کی نقل مکانی کا طریقہ) ، تھرمل توسیع گتانک (تھرمو مکینیکل تجزیہ)۔
• آزمائشی ٹیسٹ: Cچھوٹی چھوٹی - بیچ ٹرائلز بڑے پیمانے پر خریداری سے پہلے اصل عمل میں گریفائٹ کے استحکام کا مشاہدہ کرنے کے لئے (جیسے یہ سلیگ ، جہتی تبدیلی کی شرح اور فلمی معیار پر اثر پیدا کرتا ہے)۔

فلوٹ گلاس سی وی ڈی کوٹنگ مشینوں میں ، فنکشنل ریفریکٹری مواد (جیسے مسلسل کاسٹنگ لمبے نوزلز کے لئے استعمال ہونے والے) گریفائٹ کو تبدیل کرنا مشکل ہے۔ بنیادی وجہ یہ ہے کہ ان کی کارکردگی کی ضروریات ، فعال پوزیشننگ ، اور اطلاق کے ماحول میں ضروری اختلافات موجود ہیں۔ مندرجہ ذیل دو پہلوؤں سے ایک مخصوص تجزیہ ہے: کلیدی کارکردگی اور فعال موافقت:

ریفریکچریاں سی وی ڈی کوٹنگ مشینوں کی خصوصی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہیں

فنکشنل ریفریکٹری مواد کی بنیادی کارکردگی (جیسے ایلومینیم -} کاربن ، زرکونیم - کاربن ریفریکریوں) اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت (1500 ڈگری سے اوپر) ، کٹاؤ کے خلاف مزاحمت ، اور تھرمل جھٹکے کی مزاحمت ، لیکن ان کی تشکیل اور کارکردگی کی خصوصیات فلوٹ گلاس سی وی ڈی کی تشکیل اور کارکردگی کی خصوصیات فلوٹ گلاس سی وی ڈی کے لئے نمایاں تنازعہ میں ہیں۔

ریفریکچریاں سی وی ڈی کوٹنگ کے بنیادی افعال کے مطابق نہیں بن سکتی ہیں

فلوٹ گلاس سی وی ڈی کوٹنگ مشینوں میں ، گریفائٹ کے بنیادی افعال "اعلی - درجہ حرارت مستحکم کیریئر + عین مطابق گیس فلو رہنمائی + صاف رد عمل ماحول" ہیں:

• 1. اعلی درجہ حرارت پر استحکام کی مختلف ضروریات:

- گریفائٹ میں 600 - 1200 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر مضبوط کیمیائی جڑنی ہوتی ہے ، اور طویل مدتی استحکام کو یقینی بنانے کے لئے کوٹنگز (جیسے sic) کے ذریعے اس کی آکسیکرن مزاحمت کو مزید بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

- اگرچہ ریفریکوریوں میں اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ ہوسکتا ہے ، لیکن سی وی ڈی میں "اعلی درجہ حرارت + سنکنرن گیس" کے مشترکہ ماحول میں ، آکسائڈ کے اجزاء کو رد عمل کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، اور اس کا ڈھانچہ 30 سے ​​زیادہ لمبے عرصے تک ختم ہونا آسان ہے ، جو لمبے عرصے تک طویل عرصے تک برقرار رکھنے سے قاصر ہے (مثال کے طور پر ، ایلومینیم -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} HCl ماحول میں 1000 ڈگری)۔

• 2. "صفائی ستھرائی" کے لئے مختلف تقاضے:

- شیشے کی کوٹنگ کی سطح کی صفائی کے ل extremely انتہائی زیادہ تقاضے ہیں (0.1μm فی مربع میٹر سے اوپر کے ذرات کی تعداد کو 10 سے کم یا اس کے برابر ہونے کی اجازت ہے) ، اور گریفائٹ کی اعلی طہارت اور کم ناپاک خصوصیات کلیدی ضمانتیں ہیں۔

{{0} metal دھات کے آکسائڈز ، سلیکیٹس اور دیگر نجاستوں کے ساتھ ساتھ ریفریکریوں میں موجود دیگر نجاست کے ساتھ ساتھ اعلی درجہ حرارت پر اتار چڑھاؤ یا رد عمل کے ذریعہ پیدا ہونے والے آلودگی ، صفائی ستھرائی کی ضروریات کو بالکل بھی پورا نہیں کرسکتے ہیں۔

• 3. ساختی صحت سے متعلق کی ناقابل تلافی:

C- گریفائٹ پر عین مطابق کارروائی کی جاسکتی ہے (جیسے آئسوسٹٹک گریفائٹ ، جس کا آئسوٹروپی پیچیدہ گیس کے بہاؤ چینلز میں عملدرآمد کرنا آسان بنا دیتا ہے) سی وی ڈی کے ذریعہ مطلوبہ گیس کے بہاؤ کی رہنمائی کے عین مطابق کنٹرول کو پورا کرنا۔

- ریفریکٹریوں کو ٹوٹنے والا اور عمل کرنا مشکل ہے ، اور اسے اعلی - صحت سے متعلق بہاؤ گائیڈ ڈھانچے (جیسے سلیٹ - ٹائپ گیس فلو چینلز) نہیں بنایا جاسکتا ، جس سے براہ راست کوٹنگ یکسانیت پر قابو پایا جاتا ہے۔

• 4. فنکشنل ریفریکٹرری گریفائٹ کی جگہ نہیں لے سکتے ہیں

فنکشنل ریفریکٹری مواد کی کارکردگی (پاکیزگی ، کیمیائی استحکام ، سطح کی صحت سے متعلق ، وغیرہ) فلوٹ گلاس سی وی ڈی کوٹنگ مشینوں کی بنیادی ضروریات کے ساتھ مکمل طور پر مماثل نہیں ہے۔ تبدیلی سے فلم کے معیار میں شدید کمی واقع ہوگی (عیب کی شرح میں 10 گنا سے زیادہ اضافہ ہوا ہے) ، آلات کی ناکامی کی شرحوں میں اضافے (جیسے صفائی کے لئے بار بار بندش) ، اور خدمت کی زندگی میں ایک اہم قصر (گریفائٹ کے لئے 3-6 ماہ سے 1-2 ہفتوں تک) ، منفی معیشت اور فزیبلٹی کے ساتھ۔

فی الحال ، گریفائٹ اب بھی فلوٹ گلاس سی وی ڈی کوٹنگ مشینوں کے لئے بہترین انتخاب ہے ، اور کوئی دوسرا مواد (بشمول فنکشنل ریفریکچریز) اس کی جامع کارکردگی کو پوری طرح سے تبدیل نہیں کرسکتا ہے۔

یہ واضح طور پر بتایا جانا چاہئے کہ سی وی ڈی ری ایکشن گیسوں (جیسے سکل ، این ایچ₃) اور شیشے کی سطحوں (جیسے کوٹنگ گریفائٹ پلیٹوں ، گیس فلو گائیڈ پلیٹوں ، نوزل ​​سیٹوں) کے ساتھ براہ راست رابطے میں تمام بنیادی اجزاء کو ریفریکٹری مواد سے تبدیل نہیں کیا جانا چاہئے۔ وجوہات مندرجہ ذیل ہیں:

• ریفریکٹریز میں آکسائڈ کی نجاست (جیسے الیئو ₃ ، زرو ₂) فلم کو آلودہ کردے گی ، جس کی وجہ سے دھبوں اور رنگ کے اختلافات جیسے نقائص پیدا ہوں گے۔
• ان کا کیمیائی استحکام ناکافی ہے ، اور وہ - مصنوعات (جیسے HCl) کے ذریعہ رد عمل کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کا خطرہ رکھتے ہیں ، جس کی وجہ سے مادی چھیلنے اور خدمت کی زندگی میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے۔
• سطح کی صحت سے متعلق اور گیس کی پارگمیتا یکساں گیس کے بہاؤ اور صفائی ستھرائی کے لئے کوٹنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہے۔

گریفائٹ کے لئے موزوں ہےفلوٹ گلاس سی وی ڈی کوٹنگ مشینایس کو لازمی طور پر "اعلی طہارت ، اعلی کثافت ، اعلی صحت سے متعلق ، اور مضبوط موافقت" کی چار بنیادی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے: طہارت فلمی صفائی ، کثافت اور تھرمل جھٹکے کی مزاحمت کو یقینی بناتا ہے کہ اعلی- درجہ حرارت استحکام کو یقینی بنائے ، صحت سے متعلق کوٹنگ یکسانیت کو یقینی بناتا ہے ، اور عمل کی مطابقت پیداواری لائن کے مستقل اور موثر عمل کو یقینی بناتی ہے۔ آخر میں ، زیادہ سے زیادہ انتخاب کا تعین کارکردگی کی جانچ اور مخصوص کوٹنگ کے عمل (فلم کی قسم ، درجہ حرارت ، رفتار) اور لاگت کے بجٹ کے ساتھ مل کر اصل تصدیق کے ذریعے ہونا چاہئے۔